金属磨粒传感器采用电磁性感应技术，能快速测量油品中所有铁磁性磨损颗粒的含量。针对油液中铁磁性颗粒的快捷定量分析。利用设备在磨损早期就检测到磨损烈度变化，并通过调整取样监测时间密度（缩短取样监测间隔），在仪器设备上通过趋势分析，针对问题进行进一步检查更换，避免产生严重损失。

油品微水传感器监测大型连续作业设备、重型机械装备等设备中润滑油及液压油的水分，对保障这些关键设备的正常运行有着不可替代的作用。因为水分的存在会破坏油膜，造成添加剂失效，引起金属部件的腐蚀，减短油液使用寿命，严重甚至会使大型机械非计划停车，造成严重的安全事故及经济损失。

磨损传感器 传动系统是机械设备的核心部件，其运行状态直接影响设备甚至整个工作链条的运行状况。而传动机构齿轮箱中各部件间的接触和摩擦是否良好是保障设备运转正常的关键因 素。对润滑油的监测分析，掌握科学的换油时间，保障油液品质的优良是基本的条件保障， 同时对油液中磨损颗粒的实时监测分析可以最为直观反映设备磨损的状态。

水分传感器油液含水量的增加会导致油液的乳化，破坏油液的内部物理结构，影响破环油液性能。同时水与油液中的硫、氯离子产生化学反应生成硫酸和盐酸，会产生腐蚀。使油液失去润滑作用。水本身是没有润滑效用的，水分过高，会产生“水包油”现象，从而增 大了设备部件间的摩擦，产生磨损，影响着设备的安全运行。

往复活塞式粘度传感器，可直接检测油的运动粘度、温度，并且不受外界振动、流速冲击、气泡等因素的影响，避免了谐振式原理在线使用中数据不稳定的问题， 传感器可以检测如润滑油、EH 抗燃油、燃油、绝缘油、刹车液、液压油和齿轮油、冷冻液和溶剂等流体的运动粘度。通过实时监测流体的运动粘度，可充分掌握油液性能状态，确定换油时间。