HSY-29743 发动机冷却液腐蚀测定仪 标准操作流程

执行标准：GB 29743.2-2025《机动车冷却液 第 2 部分：电动汽车冷却液》附录 B 静态腐蚀试验，6 工位独立金属浴加热，内置气泵，用于评价冷却液对多金属试片的腐蚀情况。

一、试验前准备

1. 仪器检查仪器放置平整通风台面，检查 AC220V 供电、内置空气泵、6 路温控、PT100 温度传感器、冷凝水路、气体管路，确认无漏气、漏水，干燥过滤器状态正常。

2. 玻璃器皿清洗高型烧杯、橡胶塞、回流冷凝管、气体扩散管、温度计依次清洗，无水乙醇漂洗，干燥备用，无油污、残留杂质。

3. 金属试片制备与组装

• 试片（紫铜、黄铜、钢、铝合金等）按标准砂纸逐级打磨，纹路平行长边；

• 无水乙醇清洗、干燥，万分之一天平称重，记录质量（精确至 0.1mg）；

• 使用带聚四氟乙烯绝缘套管的黄铜螺钉，按标准顺序组装试片束，绝缘垫圈隔离，保证试片互不短路；

• 组装完成存放于干燥器，尽快使用。

4. 试样准备待测冷却液试样摇匀，每组烧杯加入750mL试样；同一样品建议平行 3 组试验。

二、装置装配

1. 将组装好的试片束放入高型烧杯，试样浸没试片；

2. 装配橡胶塞，依次插入气体扩散管、温度计、回流冷凝管；

   扩散头距离试片束约 13mm，避免气流直吹试片；

3. 将烧杯放置在仪器金属浴加热工位；

4. 连接冷凝水回路、气路软管，检查各接头密封；

5. 接通电源，开启冷凝水。

三、参数设置与启动试验

1. 温度设定：80℃±2℃；

2. 开启内置空气泵，调节每路流量计，空气流量稳定在 100mL/min ±10mL/min；

3. 确认各通道温度、流量稳定后，启动计时，总试验时长 336h ±2h（14 天）；

4. 试验巡检（关键）

• 定时巡检每一路温度、空气流量、冷凝状态；

• 试样蒸发液面下降时，补充蒸馏水，维持液面；

• 记录温度、流量、液面异常情况；

• 观察试样颜色、浑浊、沉淀并记录。

四、试验结束操作

1. 计时到达，关闭加热、空气泵，关闭冷凝水；

2. 待烧杯冷却至室温，拆卸整套玻璃装置；

3. 取出试片束，立即拆开；

4. 清洗试片：软毛刷 + 流动清水轻轻刷除疏松腐蚀产物；按标准要求进一步除膜、清洗；

5. 无水乙醇脱水、干燥，置于干燥器冷却至室温；

6. 再次称量各金属试片质量，记录数据；

7. 清洗全部玻璃件，晾干，清理仪器台面。

五、数据计算与报告

1. 计算各试片质量变化（mg）；平行样取平均值；

2. 对比标准限值，判定冷却液腐蚀性能；

3. 报告内容：样品信息、试验温度、空气流量、试验时长、各金属试片质量变化、试样外观变化。

六、安全与维护注意事项

1. 长期连续运行，实验室保持通风，防止挥发蒸汽积聚；

2. 电路故障、管路泄漏，立即断电停机，禁止带电检修；

3. 仪器后部干燥过滤器，变色后取出烘干再生；

4. 冷凝管内壁定期擦拭，防止污垢累积影响冷凝效果；

5. 长期停机：清洁设备，断电，放置于干燥通风环境；

6. 玻璃件小心拆装，防止破碎划伤。

备注：若做传统发动机冷却液（非电动汽车冷却液）SH/T 0085 方法，参数改为：高沸点冷却液 88±2℃，低沸点冷却液 71±2℃，流量同样 100±10mL/min，336h。HSY-29743 可兼容两种方法，试验前确认执行标准。